ねじロールダイ（ねじダイ）でボルトやねじを製造するプラスチック加工方法は、ねじロール圧延（ねじダイ）と呼ばれます。 一般的な製造モードは次のとおりです。スクリューダイのスクリューダイキャビティのスクリューピッチは製品のスクリューピッチと同じです。2回の摩擦により、スクリューの相対的な動きによってブランクダイが相互に配置されます。ダイまたはローラーを押して成形領域のブランクを圧搾すると、表面の金属が回転の過程でプラスチックを変形させ、スクリューダイの空洞を徐々に埋め、形状はおねじです。 圧延ダイには、長方形（圧延シート）、円筒形、複合の3種類があります
ブランクは室温で処理され、ワイヤーローリングは従来の方法であり、小径のねじ山に適しています。 可動伸線板は固定伸線板に対して往復直線で移動し、型室を横に置いて5〜6回こすると糸が形成されます。 この方法の利点は、効率が低く、送りとダイの方が便利なことです（小径ねじの出力は約150個/分です。直接の欠点は、可動ダイの戻りトリップが空であり、出力が空であることです。直径25mm以下の大きなボルトの場合、30〜40個/分です。 下の表に示す複合ねじ山は、回転円筒ダイと固定複合ダイの間にねじ山を作るために使用されます。これにより、空の移動を回避し、生産効率を向上させることができます。 直径36mmのねじ山を製造する場合、出力は最大400〜600個/分です。