ロールフォーミングは、一対のロールの連続セットを使用してシートメタルを設計された形状に変換する連続プロセスであり、それぞれがフォームに増分変更のみを加えます。 形のこれらの小さな変化の合計は、複雑なアウトラインです。
過程ロール成形機:
従来のスタンピングでは、部品全体が同時に成形されます。 結果として生じるひずみが、金属が分割する前に達成できるものを超えると、部品の形状、特に部品の複雑さが増す可能性があります。
ロール成形部品では、各ステーションで部品に加えられる成形ひずみはごくわずかであり、ここでも、常にわずかな量しか曲げられません。 したがって、適切に設計されたロール成形プロセスを使用して、より複雑な形状を実現できます。
成形プロセスでは、ロールまたはストリップがロール成形ラインに供給され、平らなシートが成形された断面プロファイルに変換されます。 この方法の特徴は、連続するフォーミング ステーションを使用することです。各ステーションは、金属を所望の形状に押し込みます。 目標プロファイルに基づいて、コンピューターがローラーの最適な位置と形状を計算して効率を最大化し、軌道を設計します。
目的の形状が高度になるほど、材料が通過するロールが多くなります。 ロール成形ラインは、金属を曲げてチューブに成形し、金属の迷路を作り、その過程で金属に穴を開けます。
ローラーは、入ってくる板金を成形するために使用される精密な輪郭の金型です。 ほとんどの場合、それらはロール成形ユニットを通してストリップを引っ張る電動ローラーでもあります。
これらのローラーは、空港のスキャナーで荷物を転がすために使用される円筒形のローラーと同じくらい単純なものから、より複雑な形状のものまであります。 最終成形ステーションの後、ストリップは注文された製品の長さに切断されます。 通常、最終的なフォームがすでに作成されているため、出荷前に追加の作業は必要ありません。