開発ロール成形機:
ロール成形機は、コンピューター支援ツールを使用して設計されています。 機械は、CAD/CAM システムをロール成形方程式に統合することで、その潜在能力を最大限に引き出すことができます。 コンピュータ制御のプログラミングにより、ロール成形機に内部制御機能が提供されます。"脳"製品の欠陥を捕捉し、損傷と無駄を最小限に抑えます。
多くの最新のロール成形機では、プログラマブル ロジック コントローラが精度を確保しています。 これは、パーツに複数の穴が必要な場合や、特定の長さに切断する必要がある場合に重要です。 プログラマブル ロジック コントローラーは許容レベルを厳しくし、精度を最小限に抑えます。
ロール成形プロセス:
基本的なロール成形機には、4 つの主要なセクションに分割できるラインがあります。 最初の部分は、ロードされた材料の入口部分です。 材料は通常、シート状で挿入されるか、連続ロールから供給されます。
次の部分であるステーション ロールは、実際のロール成形が行われる場所であり、ステーションがあり、プロセス全体で金属が成形されます。ステーション ロールは、金属を成形するだけでなく、機械の主な駆動力でもあります。
基本的なロール成形機の次の部分は、金属を所定の長さに切断するカットオブプレスです。 マシンの動作速度が速く、連続マシンであるため、フライ カット技術は珍しくありません。 最後の部分は出口ステーションです。ここでは、完成した部品が機械からローラー コンベアまたはテーブルに送られ、そこで手動で移動されます。
ロール成形機の適用範囲:
他のフォーミング プロセスと比較して、ロール フォーミング プロセスでは、部品の構造上のニーズに応じて肉厚を決定できるため、より軽量な鋼製部品の製造が容易になります。
仕上げや塗装が施されていても部品を巻くことができます。 不良品は同様に複雑なプロファイルを生成できますが、ロール成形は室温プロセスです。 その結果、それに伴う反りのリスクを回避します。エネルギー効率を高めながら、パフォーマンスを低下させます。
これらの多くの利点により、'ロール成形が、自動車、電化製品、建設、農業、太陽光発電、棚付けなど、多くの業界で応用されていることは驚くことではありません。