"チューブミルマシンパイプミルマシンとも呼ばれます{.鋼パイプ工場で一般的に使用され、さまざまな仕様と形状の溶接パイプ.鋼鉄管製造機は、建設、自動車、家具製造.などの産業で広く使用されています。
KingReal Rollの元チューブミルマシンは、安定した性能、高出力、フルオートメーション、簡単な操作、耐久性、連続生産、高効率、低物質損失、低い生産コスト.この記事で広く称賛されています。スチールチューブ製造マシンのパラメーターやビデオ画像をさらに入手するには、KingReal Roll以前に相談してください！」
のワークフロースチールチューブ製造機
（1）解体
プロセス：スチールストリップは通常、デコイラー{.を介してコイルの形でチューブミルマシンに供給されます。
目的：解体の主な目的は、鋼鉄製造工場に鋼鉄のストリップを継続的に供給して{.}デコイラーがコイルを効果的に展開し、この段階で緊張と速度制御を防ぐために、この段階で緊張と速度制御を防ぐために緊張と速度制御を防ぐために、緊張と速度の制御を妨げるために、緊張と速度制御を促進することです。
（2）平準化
プロセス：スチールストリップはレベラーを通過して、曲がり角や不規則性を除去します.
目的：{.}を形成する前にスチールストリップが平らで均一であることを確認するために、材料のメモリ効果を排除し、最適な処理状態に.にもたらすため、レベリングプロセスはチューブミルマシンに不可欠です。
（3）切断および終了溶接
プロセス：スチールストリップは必要に応じて必要に応じて必要に応じて溶接して溶接され、連続操作{.
目的：コイル間のシームレスな移行を実現し、で一貫した生産フローを維持するスチールチューブ製造機.この切断および終了溶接プロセスにより、材料供給の連続性が保証され、チューブミルが効率的に動作し、材料の切り替えによって引き起こされるダウンタイムを最小限に抑えることができます.このステージの精度は、形成されたチューブの品質に直接影響を与えます.
（4）形成
プロセス：チューブミルマシンでは、形成ローラーの形成ローラーのシーケンスが、形成セクション.に入ると、平らな鋼鉄のストリップを丸いチューブに徐々に形作ります。
目的：チューブに形成して溶接用のスチールストリップを準備するには、形成ローラーの形、角度、および圧力パラメーターに、完成したチューブのジオメトリと壁の厚さの均一性に大きく影響します。したがって、それらの配置とデザインは非常に重要です.効果的な形成方法によって保証された強力な溶接.作成されたチューブの全品質を改善する
（5）溶接
通常、電気抵抗溶接（ERW）またはHF溶接技術を使用して、作成されたチューブのエッジを加熱して押して縦方向の溶接{.を形成します。
目的：スチールストリップのエッジを結合して連続鋼管を形成することは{. HF溶接技術と電気抵抗溶接を溶接操作の安定性と効率を改善するため、溶接.正確な温度と圧力制御の強度と品質を保証します。
（6）サイジング
プロセス：溶接された鋼管はサイジングセクションを通過します。ローラーは、チューブを希望の寸法と円形.に形作ります。
目的：鋼管が厚さと直径の厳密な基準を満たすことを保証するために、サイジングプロセスは溶接中に発生した可能性のある変形を修正します。
（7）冷却
プロセス：通常、その形状と品質を安定させるために、水を使用して溶接と寸法後に鋼管を冷却します.
目的：溶接中に生成される熱応力を下げることによりフレームワークを強化することにより、より多くの処理のために鋼管を準備して、冷却プロセスはチューブの物理的特性を改善し、アプリケーションの安定性と耐久性を保証し、最終製品の整合性を保存することは、このプロセスに依存します.}}
（8）切断
プロセス：フライングソーまたはロータリーカッターを利用して、連続鋼管は必要な長さに切断されます{.
目的：適切な長さのスチールパイプを1つずつ{.}この切断技術は、すべてのチューブが特定の顧客の需要を満たすことを保証するために洗練された機器を必要とします。
（9）トリミングを斜めと終了
プロセス：パイプの端は機械加工されて、溶接ベベルのように必要なエンドフォームを取得し、burrs .を除去します。
目的：チューブの外観を改善することとは別に、パイプの端を他の使用または接続の準備をするために、次の溶接またはカップリング全体で優れたシーリングと強度を保証します.完成品の品質の保存は、このステップに依存します.}
10.テストと検査
プロセス：完了すると、チューブが視覚的に検査され、水圧テストを受け、他の検査やテストの中で超音波欠陥検出を含む非破壊検査技術{.}
目的：チューブが標準と要件を満たすことを保証するために、鋼管製造機械プロセスの基準と要件を満たすことを保証することは、生産中に発生する可能性のある問題の迅速な検出と修正を可能にするため、究極の製品の安全性と信頼性を保証するため、検査とテストであることを保証すること
（11）配信とパッケージング
プロセス：チューブはバンドルされ、マークされ、配達の準備ができています.
目的：適切な配達ラベルを提供し、輸送中にチューブをガードするために{.梱包手順には、輸送中の損傷を避けるための保護手段が含まれます。明確なラベル付けにより、物流の有効性が向上し、正しい配信と顧客の幸福を保証する.
の利点スチールチューブ製造機
diversivediverified製品生産
キングリアルロール以前のチューブミルマシンは、丸、正方形、長方形などを含むさまざまな形状のステンレス鋼パイプを生産できます.すべてのパイプは、ASTM、JIS、EN .などの国際基準に準拠しています。
②高度な機器オプション
KingReal Roll Arterは、.から選択できる水平ホッパー、内部ボールベアリングシステム、明るいアニーリング、およびその他の機器を提供します。これらの機器は、チューブミルマシンの重要なコンポーネントだけでなく、生産効率と製品品質をさらに向上させるためのチューブミルマシンのアップグレードオプションとしても使用できます。後続の処理.
precision-madeチューブミルマシン
キングリアルロール元チューブミルマシンは精密製造技術を採用して、形成プロセス中にローラーの効率的な出力を確保するために{.}ロールフォーミングマシンのローラーのローラーが、大規模な生産のニーズを満たすために220の直径の完成製品を出力するのに十分な大きさに設計されています。製品.
Tube Mill Machine用のHF溶接
HF溶接は効率的な溶接技術であり、一般的に鋼パイプに形成されたスチールストリップを溶接するために使用される効率的な溶接テクノロジーです{.}鋼パイプに溶接する鉄骨ストリップ.}の主な機能は、高周波電流を介して材料を加熱して溶接温度に到達し、高強度と均一な溶接.}を形成して、高強度と均一な溶接.}を形成し、溶接効率を高めるだけでなく、溶接の溶接を促進します。パイプ.
