のメーカーおよびサプライヤーとして八角管ロール成形機KINGREAL ロール フォーマーは、お客様に八角形パイプ ロール成形機を提供するだけでなく、ローラー シャッター ドアの製造と設置に関する完全なワンストップ ソリューションも提供し、お客様のニーズを包括的に満たします。{0}
八角管ロール成形機の適切かつ細心の注意を払った日常のメンテナンスとトラブルシューティングは、長期にわたる安定した稼働を確保し、装置の寿命を延ばし、一貫した完成品の品質を維持するために非常に重要です。{0}}
したがって、KINGREALロールフォーマーは、八角管ロール成形機の核となるメンテナンスポイントを詳細に分析し、実践的なメンテナンスのヒントを共有して、製造企業が装置の運用とメンテナンスを標準化し、八角管ロール成形機の効率的かつ安定した稼働を保証するのに役立ちます。
メンテナンス八角パイプロール成形の様子機械
(1) ロールカスの洗浄
八角形管の製造および加工中に、原材料の表面の亜鉛めっき層は、成形、押出、および摩擦中に大量の亜鉛ドロスおよび酸化物残留物を生成します。この残留物は時間の経過とともにローラーの表面に蓄積し、ローラーの溝や隙間を形成します。八角管ロール成形機。すぐに洗浄しないと、残留物がチューブ表面に押し付けられ続け、八角形チューブの傷、へこみ、寸法のずれなどの品質欠陥の原因となります。また、ロールの作業面が摩耗して寿命が短くなり、八角形パイプロール成形機の全体的な成形安定性に影響を与えます。現在、業界で最も一般的で最も安全な洗浄方法は機械洗浄です。
八角管ロール成形機のロールから残留物を洗浄する場合は、適切な洗浄ツールを選択する必要があります。できれば高品質のナイロン ブラシや特殊な金属スクレーパーなど、-軽い残留物が蓄積した場合は、ロール表面を手持ちのナイロン ブラシで繰り返し拭いて、ゆるい亜鉛メッキの残留物やほこりを完全に除去します。固着した硬化した亜鉛スラグの場合は、金属スクレーパーを使用して軽くこすり落とします。作業中は力を厳密に制御し、ロール表面の曲率に合わせて均一な速度で作業する必要があります。洗浄後、不純物が残らないようにロールギャップをブラシで再度洗浄する必要があります。これにより、八角形パイプロール成形機のロールの滑らかできれいな作業面が保証され、その後の八角形パイプ成形加工の正確な保証が提供されます。
(2) 標準作動油の交換
まず、八角管ロール成形機の作動油を交換する前に、油圧シリンダーを完全に分解して洗浄し、残留している古い油、スラッジ、不純物をすべて除去する必要があります。シリンダーを清掃するだけでは完全なオイル交換には不十分であることに注意することが重要です。八角パイプロール成形機の主油圧回路と分岐油圧回路には、かなりの量の古いオイルが残ります。新しいオイルを直接添加すると、古いオイルと新しいオイルが混ざり、オイルの劣化が促進され、潤滑や伝達効率が低下します。したがって、シリンダを洗浄し、新油を注入した後は、主油圧回路配管を外す必要があります。八角管ロール成形機を始動し、無負荷で低速で運転し続ける必要があります。-オイルポンプは連続的に作動し、装置の各油圧トランスミッションコンポーネントは順次作動する必要があります。新しいオイルの流動性は、回路から古いオイルや不純物を洗い流すのに役立ちます。
全油回路の点検が完了し、古い油の残存や詰まりがないことを確認した後、八角パイプロール成形機の作動油タンクに新しい作動油を補充し、装置に表示されている標準油面範囲まで満たします。これでオイル交換作業は完了です。
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(3) 標準チェーン潤滑
八角管ロール成形機のチェーンに注油する前に、ブラシと高圧エアガンを使用してチェーンの表面を清掃し、ほこり、油、研磨金属粒子、その他の不純物を除去することが重要です。{0}これにより、これらの不純物がチェーン内部の摩耗を悪化させるのを防ぎます。
洗浄後は、チェーンの動作温度、速度、生産負荷に基づいて適切な潤滑剤を選択する必要があります。高温-および重負荷-の生産条件では、装置の高負荷運転要件を満たすために、高粘度、高温耐性、耐摩耗性を備えた特殊な潤滑剤を使用する必要があります。-
3.1 手動給油
手動潤滑は、低速運転や軽負荷の生産中に八角パイプロール成形機のチェーンを維持するのに適しています。{0}{1}オイル缶、専用のオイルブラシ、アプリケーターが使用できます。固定のメンテナンス サイクルを確立する必要があります。通常はシフトごとに 1 回、または 1 週間に 1 回です。注油中は、チェーンピン、ブッシング、ローラー、チェーンリンクのギャップなどのコア摩擦領域に潤滑剤を均一に塗布して、潤滑が完全に行き渡るようにしてください。
3.2 点滴潤滑
中速で動作し日常的な大量生産を行う八角管ロール成形機の場合、点滴潤滑が好ましい方法です。継続的かつ均一な潤滑を実現し、連続生産のニーズに応えます。動作中、専用のドリップカップと装置をチェーンの側面に取り付け、密閉されたオイルパイプを介してチェーンプレートとサイドプレートの端に接続する必要があります。滴下速度は、チェーンの隙間に正確に潤滑されるように、1 分あたり 4 ～ 20 滴の均一な滴下速度に調整する必要があります。八角パイプロール成形機のチェーンが稼働し続けると、ピンやスリーブなどのコア摩擦部にオイルが均一に浸透し、安定した潤滑層を形成します。
トラブルシューティングのテクニック八角管ロール成形の様子機械
(1) 八角管成形の寸法誤差と表面の凹凸
まず、表面が正常かどうかを確認します。八角パイプロール成形機のローラーは、大量の亜鉛メッキの残留物と酸化物不純物で覆われています。蓄積した不純物はチューブを直接圧縮し、成形不良の原因となります。適時に洗浄すると成形精度が回復します。
次に、ローラーが磨耗していないか、位置がずれているか、緩んでいないかを確認します。 -長期にわたる装置の振動により、ローラー固定ボルトが緩み、成形位置がずれやすくなります。ローラーの位置を調整し、固定アクセサリを締めるには、機械を停止する必要があります。ひどく摩耗したローラーはすぐに交換する必要があります。
第三に、装置の送り速度が変動していないか確認してください。送りが不均一になると、チューブの成形力のバランスが崩れます。八角形チューブロール成形機の供給パラメータを調整して均一な供給速度を維持すると、ほとんどの成形偏差の問題が解決されます。
(2) 設備稼働時の異音・チェーン噛み込み
まず、機械を停止し、八角パイプロール成形機のチェーン張力を確認します。チェーンが緩んでいると歯飛びや振動が発生し、チェーンがきつすぎると摩擦や異音が悪化します。機器の標準パラメータに従ってチェーンの張力を調整します。
次に、チェーン表面に油汚れ、詰まり、油不足による乾燥がないか確認してください。不純物を除去し、再度標準潤滑メンテナンスを行ってください。
これらの点検を行っても異音が解消されない場合は、チェーンのピンやローラの磨耗、変形、チェーンリンクの緩み、損傷等を確認してください。八角管ロール成形機の誤作動を防ぐため、老朽化したチェーン部品は速やかに交換してください。
(3) 油圧システムのパワー不足と動作停止
まず、八角パイプロール成形機の作動油レベルが標準値に達しているかどうかを確認します。オイルレベルが低いと、オイル供給が不十分になり、電力損失が発生します。必要に応じて同じ種類の作動油を追加するだけです。
次に、作動油に濁り、劣化、不純物が含まれていないかを確認します。オイルが劣化するとオイル回路が詰まり、伝達効率が低下します。作動油は上記の手順に従って完全に交換する必要があります。
第三に、油圧ラインと接続部に漏れや詰まりがないか確認します。漏れのある接続部を締めて詰まりを取り除き、油圧の流れがスムーズになり、圧力が安定するようにします。八角管ロール成形機.