冷間成形機械設備は、金属板（鋼板、アルミ板、ステンレス鋼など）を連続曲げ加工によりさまざまな複雑な断面形状に加工するために使用される機械設備の一種です。
これらのプロファイルは、建設、自動車、家電、輸送、エネルギーなどの業界で広く使用されています。一般的にロール成形機には、屋根瓦ロール成形機, 壁パネルロール成形機, 天井Tバーロール成形機, スタッドおよびトラックロール成形機、 軽量鉄骨フレーム機械そしてケーブルトレイロール成形機。
冷間ロール成形の設計原理：
1.冷間曲げ加工機は、複数の成形ロールを通して材料を徐々に所望の形状に曲げます。この漸進成形は材料の応力集中を軽減し、ひび割れや不均一な変形を防ぎます。ロールの形状は、最終プロファイルの断面形状を直接決定します。設計時に各ロールの曲率と角度を正確に計算する必要があり、各ロールのレイアウトは、最良の成形効果を実現するために合理的に配置する必要があります。
2. 成形の精度を確保するために、供給システムは成形システムと高度に同期する必要があり、通常はサーボモーターを使用して供給速度と精度を制御します。自動制御システムは、速度、圧力、温度などの機器の動作状態をリアルタイムで監視し、監視データに応じてプロセスパラメータを自動的に調整して、製品の品質と生産効率を確保します。
3. 冷間曲げ加工設備は通常モジュール設計になっており、モジュールを交換または調整してさまざまなプロファイルを製造できるだけでなく、設備のメンテナンスやアップグレードも容易になります。設備の設計ではメンテナンスの利便性を考慮する必要があり、設計構造はできる限りシンプルで明確で、オペレーターが日常的なメンテナンスやトラブルシューティングを簡単に実行できるようにする必要があります。
設計と製造の特徴
1. トラックアーク部分はスライドのコア部分であり、最初の数回の圧力成形でアークビットが成形され、2 回目のチャネル圧延で折り畳まれた立ちエッジで、アークが成形され、上下のロールまたはクロスホイールを介して、有効なチューブバンドルが保護される必要があります。そうしないと、材料が伸張する過程でアークビットが必ず変化し、R が小さくなって三角形になり、鋼球が底まで行かず、2 つの接触点で不協和音が生じ、R が大きくなるとトラックがぐらつき、スライド トラックの使用時に軌道がぼやけて、力が不均一になり、スライドが変形して寿命が短くなります。
各パスでの平均力の原理により、ローラーの全ラインで平均力がかかり、摩耗が均等化され、ローラーの耐用年数が延長されます。
3. 転がり安定性の問題、生産材料の軌道上で左右の揺れの問題がよく発生します。実際、1 組のローラーが非対称になり、左側の力が大きいと材料が右側に揺れ、右側の力が大きいと材料が左側に揺れます。
C12MoV 材料を使用したローラーは、その耐摩耗特性を利用しますが、特定の強度と硬度は矛盾しているため、熱処理により C12MoV の赤色の硬度を利用し、焼き入れ、2 回または 3 回の焼き戻しを行って硬度を実現します。