経済と技術の急速な発展に伴い、さまざまな業界での成形機の要件と需要は絶えず増加しています。 業界のニーズと期待に応え、適応するために、成形機メーカーは成形機の品質と性能を絶えず変革し、改善しています。 環境保護では、どの製品も自然環境への汚染の程度を減らす必要があると述べられています。 これに関しては、成形機のような大規模な設備を改善し、維持する必要があります。 成形機は分解が簡単ではなく、多くの環境資源を消費するためです。 ここでは、成形機のメンテナンススキルのヘッド設定調整についてご紹介します。
成形機のメンテナンス技術のヘッド設定調整は、7つのステップに分けることができます。 1.フィルムのプレス位置とホイールの直径。 圧縮シリンダーを中央位置に調整し、フィルムの長さ、ページ数、および送りホイールの直径を入力します。 2.パドルを調整します。 ベースボディを配置し、スピンドルをゼロに戻し、ベルトを挿入します。 ベルトを下からベースボディに出させ、パドルの2本のネジを緩め、ベルトの裏側をパドルに固定し、前面の固定ナイフでパドルを押してネジをロックします。 3.ノーズを前後に調整します。 前後の動きを制御する4本のネジを緩め、ヘッドを前後に調整して、下部ベルトがトレイ軸の中心と前面の中央にくるようにします。 ネジを締めます。 4.マシンヘッドを左右に調整します。 ベルトの最外端とベース本体の端との距離が約5mmになるように、マシンヘッドの左右の動きを制御する3本のネジを緩め、ネジを締めます。 5.マシンヘッドを上下に調整します。 ヘッドセットのネジを緩め、フィルムの設定速度を100に設定し、1ページを設定します。 固定ナイフとベース本体の間に1ページのシートがちょうど立つように、下側のホイールを回して高さを調整し、ネジを締めます。 6.プレスホイールの位置を調整します。 カットピースを移動ナイフの位置に回したときに、カットピースが移動ナイフに触れないようにすることをお勧めします。また、カットを押しすぎないようにすることをお勧めします。 7.基板のマルチターン角度について。 一般的な値は0〜6度の範囲で設定され、フィルムの長さに応じて設定できるため、フィルムの仕上げ後にパドルが前後のブレードに触れないようになっています。 角度が大きいほど良いです。