ロールフォーミングマシンは、金属材料処理で一般的に使用される一種の機械装置です{.ロールフォーミングマシンは、曲げとプラスチック変形.によって必要な形状とサイズに金属材料を処理できます。
この記事では、ロールフォーミングマシンに関する次の質問を学びます。
1.ロール形成マシンの定義
2.ロール形成マシンのアプリケーション
3.ロール形成マシンのテクノロジーの処理
4.ロール形成マシンを試用する方法
5.ロールフォーミングマシンのコスト
1/ロールフォーミングマシンとは何ですか
ロールフォーミングマシンの基本構造は、フレーム、ローラー、トランスミッションデバイス、制御システムで構成されています.フレームは、マシン全体のサポート構造であり、フォーミングプロセス中に生成される力と圧力を負担します.ローラーは、ローラーがロールフォーミングマシンのコアコンポーネント. . . .のコントロールである。機械を操作および制御する責任があり、事前に決められたパラメーター.に従って形成できるようにします。
ロールフォーミングマシンの作業プロセスは、最初にいくつかのステップ.に分割できます。処理する金属材料は、マシンの給餌位置に配置されます{.}、ローラーは伝送装置によって駆動され、材料{2}}のgrone式とlangが必要な場合の溝を調整できます。曲線.材料がローラーによって曲がっているプロセスでは、プラスチックの変形がその内部で発生するため、材料は徐々に望ましい形状を形成します.最後に、形成が完了した後、完成品は排出位置から取り出されます.}}
ロールフォーミングマシンは機械的力を使用して金属材料.を曲げて溝の位置と溝の形状を調整し、材料の曲げ角と曲げ半径を制御することができます。ホイールの作用の下で{.}を制御できます。
コールドロール形成機は、{.塑性変形を形成するためのプラスチック変形の原理を使用します。プラスチック変形とは、コールドロール形成機の動作中に外力.の作用下での材料の可逆的変形を指します。可逆的なプラスチック変形、徐々に希望の形状を形成する.
コールドロール形成マシンの形成プロセスは、制御システムによって動作して制御する必要があります{.制御システムは、所定の形成曲線に従ってローラーの位置と溝の形状を調整して、目的の形成曲線.を取得すると同時に、制御システムが監視し、マシンを監視して調整することができます。プロセス.
2/ロールフォーミングマシンの適用は何ですか
「金属原材料の変形と加工を通じてコールドロール形成機によって生産される製品は、建設および建築材料産業、貯蔵機器産業、ケーブルトレイ産業、太陽光発電サポート産業、金属屋根のタイル産業などで広く使用されています.」
金属天井産業のコールドロール形成機の最も代表的な製品には、バッフル天井機械、オープンセル天井メーカー、天井Tグリッド製造機、誤った天井チャンネル、スタッドとトラックマシン、金属天井キャリアマシンなど.などがあります。
コールドロール形成の生産プロセスを通じて、金属天井生産機器は、さまざまな種類の金属天井や偽天井シリーズ製品.コールドロール形成マシンなど、金属天井システムで必要な完成品の大部分を解決するのに役立ちます。建設業界で広く使用されています.
棚システム機器を使用して、金属製の棚パネル製造機、棚ラック製造機、直立ラックマシン製造機、ボックスビームロールフォーミングマシンなど、完全な棚システム製品を生産できます。.
倉庫貯蔵棚システム機器は、通常は重くて軽い棚機器を含む棚製品のさまざまな産業のニーズに適応できます.倉庫保管棚システム機器のCNCシステムは、寸法エラーが≤0であることを保証します。 （棚層、ステップビームなど.など）。
重要なコンポーネントは、高強度材料（40crスチールローラー、GCR15型など）で作られており、硬さは熱処理後にHRC 56-62に達します。
ケーブルトレイ形成マシンは、ケーブルをサポート、保護、管理するための厳格な構造システムを生産するように設計されており、建設、電力、通信、産業施設で広く使用されています.ケーブルトレイ形成マシンは、ケーブルトレイカバー、ケーブルトレイラダー、穿孔されたケーブルトレイ、局在トレイ、ケーブルケーブルトレイ、ケーブルのケーブル、腐食、ケーブルトレイ、ケーブルトレイ、腐食、ケーブルトレイ、ケーブルインターレイ、腐食、ケーブルトレイの毛布、ケーブルトレイ、ケーブルインターレイ、腐食、整然としたケーブルパスは、電源ケーブルと通信ケーブルの分離を促進し、システムの安全性とメンテナンス効率を向上させます.
ケーブルトレイフォーミングマシンは、コールド曲げ、パンチング、せん断、その他のプロセスを介して、金属コイルを標準化されたブリッジ構造に処理し、従来のマニュアル制作を交換し、効率と品質を大幅に改善します
太陽光発電形成機は、太陽光発電ブラケットの生産に特別に使用される自動産業機器.継続的かつ効率的な処理を実現するために巻き付け、平準化、パンチ、パンチング、形成、切断、その他のプロセスを統合します. ≤0.15mmの再現性の精度を配置し、ブラケットの安定性と適応性を確保します。
太陽光発電ブラケットフォーミングマシンの該当するシナリオには、屋上太陽光発電システムが含まれ、軽量ブラケットは建物の負荷を含む要件に適合しています。 （亜鉛メッキまたはスプレーコーティング）は、化学、沿岸、その他の高腐食エリアに適しています.
3/ロールフォーミングマシンの処理技術
「コールドロールフォーミングマシンは、一般にマルチパス水平ローラーフレームと、ストレートローラーフレーム.の異なる補助変形ローラーと垂直ローラーで構成され、プロファイル形成の要件に従って構成されています.水平ローラーは、伝送フレームの主要なタスクで{3} {3つの容量のタスクを獲得します。 2つの水平ローラーまたはグループ内に設定されています{.}その主な機能は、フラットローラーによって圧縮されない盲目のコーナーを変形させ、水平ローラーのパスを減らすことができないことです.噛み、コア、プルロッド、噛みつきのくぼみ、その他のコンポーネントも設定されています.
ローリングミルのプレス形式は、スパイラルメカニカルプレスおよび油圧プレス.機械的プレスの方がコストが低く、油圧プレスは簡単に動作できます.送信方法はユニバーサルシャフトタイプであり、上下の水平ローラーは{2つのタイプと下の水平方向のローラーが{2つのタイプのプロダクションを持っていることができます。ローラーの交換を促進する、外側のフレームと底部プレートは、主にフリップオーバーヒンジ.で接続されています。ローラーグループ間のトランスミッションは、主にチェーン送信を採用して、. "
デコイラー
巻き戻すデバイスはフォーミングマシンの重要なコンポーネントです{.}}}}}}}これは主に金属コイルを巻き戻し、その後のロール形成、パンチ、せん断、およびその他のプロセス.}のコア機能に連続的かつ安定した材料供給を提供するために使用されます。製品.
巻き戻す機械は、膨張と収縮リールを介して金属コイルを修正して巻き戻し、材料が解き止めまたは偏向しないように.コイルの巻き戻し速度と張力を調整して、材料が伸び、変形、または弛緩を防ぐために.材料の位置が、自動化されたラックまたは織機の開始を介して実現したラックまたは織機の開始を介して実現して監視されます。
ロールフォーミングマシン
ローラーを形成するローラーの形成は、複数のローラー（水平ローラー、垂直ローラー、および補助ローラー）の連続ローリングを通じて、プリセットの断面形状に徐々に曲がります.水平ローラーは、主な変形タスクの原因となり、垂直ローラーは角度の補正のために使用されます{2
成形機のコンポーネントは、金属シートまたはコイルのプラスチック変形を実現し、最終的にターゲットプロファイルを形成するコアモジュールです{.これらは、クエンチ付き表面（硬度HRC58-62）で高強度合金鋼（CR12MOVなど）でできています。モーター、およびストレス集中を減らすための駆動ローラーによる補助サポート.
切断システム
コールドロールフォーミングマシンの切断装置は、継続的に形成された金属プロファイルをプリセットの長さ.に合わせて正確、効率、および切断品質に合わせて、完成品と生産コストの適格なレートに直接影響するために使用される重要なコンポーネントです.プロファイルの変位は、エンコーダーまたはセンサーによって追跡されます。 ≤±0 . 5mm）切断面が平らでburrがないことを確認し、その後の研削プロセスが減少します。
コールドロールフォーミングマシンの切断装置は、材料特性（厚さ、硬度）、製品の精度要件、コスト予算.に応じて、空飛ぶせん断、空飛ぶ鋸、レーザー、または油圧せん断を選択できます。
4/ロールフォーミングマシンを試用する方法
ロールフォーミングマシントライアルとは、マシン形成マシンのアセンブリが完了した後のマシン操作テストとパラメータートライアルの動作を指します。マシンのパフォーマンス、精度、およびその他の指標が要件を満たすことを確認します.次のことは、ロールフォーミングマシンデバッグ.の特定のステップの説明です
1.マシンの予備準備：マシンの設置、ベースの調整、マシンの配置、およびその他の操作を含む
2.電気デバッグ：電気作業デバッグは、電気制御システムやその他の補助モーターのデバッグを含む不可欠なデバッグプロセスです.
3.マシンのパワーデバッグ：マシンの電源デバッグは、主に電気制御システムの制御コマンドが合理的であるかどうか、および補助モーターが通常.に動作しているかどうかを確認することです。
4. cutter die debugging：cutter die debuggingは、ロールフォーミングマシンの最も重要なデバッグプロセスの1つです{.}その目的は、マシンがロール形成の作業を完了できるかどうかを確認することです.}
5.カーリングホイールグループのデバッグ：カーリングホイールグループは、マシンの重要な部分です.そのデバッグは、カーリングホイールグループが素材の形状を正確に制御できるようにすることです.}
6.速度と変位デバッグ：速度と変位のデバッグは、マシンの走行速度と変位を制御して、マシン操作の精度とパフォーマンスを確保することです.
7.コールドロールフォーミングマシンのパンチングとカットデバッグ：パンチングとカットデバッグは、マシンの最後のデバッグプロセスであり、その目的は、マシンがコールドロールの形成とパンチング作業を正常に完了できるようにすることです.}
5/ロールフォーミングマシンのコスト
コールドロール形成マシンの価格は多くの要因の影響を受け、さまざまな構成、機能、ブランドを持つ機器の価格は{.}
1.製品の複雑さとプロファイルサイズ
波形のプレートや特別な形のセクションなどの複雑なプロファイルを作成する必要がある場合は、より多くのローラーセット、通常は20-30セットをカスタマイズする必要があります。これにより、デバッグサイクルが拡張され、価格が大幅に上昇します.
大規模なプロファイルには、より大きなローラーとトランスミッションシステムが必要であるため、鉄鋼コストと処理コストが増加し、それに応じて機器の価格が上昇します.
2.自動化と統合レベル
コールドロールの形成と手動切断機能のみが含まれており、価格は比較的低い.
巻き戻し、レベリング、パンチング、フォーミング、切断などの統合モジュール.、PLC制御システムを装備すると、価格は500、{2}}百万のYuan/unit .に達することができます。
3.精度および表面処理要件
プロファイルの許容範囲が≤±0 . 5mmまたは表面研磨/クロムメッキであることが必要な場合、より高い精度ローラー処理技術が必要であり、コストは30％-50％増加します。
4.アフターセールスサービスコスト
複雑な機器には、より高いアフターセールス予算（デバッグやメンテナンスなど）が必要であり、メーカーは通常、見積.にサービスコストを含めます。
キングリアルロール元プロのロールフォーミングマシンメーカーの1つです。世界中の顧客と長期的かつ安定した協力を確立することを楽しみにしています.