金属ガターメイキングマシンの説明
メタルレインガターチャネルは、主に含む建物用の排水システムのコンポーネントです
溝と整理障害。
雨の溝は、亜鉛メッキスチールストリップまたはステンレス鋼のストリップによって形成されます。さまざまな種類を提供します
さまざまな建物の要件のための金属レインガターロール形成マシンの：
1。K形状金属溝形成機
2。筋膜溝作り機
3。半丸いガターロール形成マシン
4。ヨーロッパスタイルの金属溝製造機
5。金属雨側溝生産ライン
金属雨の溝製造機は、金属溝の継続的な生産に使用されます。
ガターの長さと生産量は、独自の開発されたPLC制御システムに設定できます。
絵を描いたガターロールフォーミングマシンを設計できます。
（顧客が提供するプロファイル図面またはデザインをお勧めします）。
レインガッターメイキングマシンの技術仕様
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原材料 |
事前に塗装された亜鉛メッキ鋼またはステンレス鋼コイル、厚さ0。6-0。8mm |
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入力材料幅 |
280mm（顧客の最終図面による） |
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長さ制御 |
タッチ画面に設定されたエンコーダーコントロール |
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最大形成速度 |
0-20 m \/ min |
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ロール形成スタンド |
15-20ロールフォーミングは、異なる製品の形状に応じてスタンドを形成します |
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機械電力 |
〜15kw |
部品ディスプレイ
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『給餌オリエンテーション』
①位置決めプレート：両端の位置を調整して作成します フィードの幅に適合します。 Guideフレーム：の輸送をサポートする役割を果たします マテリアルロール。 Guideローラー：上下の丸いローラーデザインが作成されます 給餌プロセスはよりスムーズです。 手作業でカットする：材料ロールの量、マニュアル 切断はフロントセクションで実行されます。
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『ロールシャフトアセンブリ』
spindle直径：φ70mm、45＃ラウンドスチール。 Roller Material：熱処理、終了後のハードクロムメッキ、 ミラー研磨。 ③フレームロッド：φ20＃硬直を増加させるための電気めっき丸い鋼 壁パネルの両側。 ④コールドベンディングフォーミング：コールドカーブのプロセスは1つずつ転がります。
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[形成後にカット]
gridingメカニズム：デバイスを上下に移動します せん断プロセスは、変形なしで安定しています。 ②アイアンナイフホルダーのキャスト：鋳鉄には明らかな衝撃吸収があります 効果と強い衝撃耐性。 utter素材：CR12MOV、切断寿命は100万回を超えています。 reriar延長サイザーフレーム：Q235スチールプレート、ラフ後のアニーリング処理 ミリング、仕上げ。
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[PLCコントロールキャビネット]
① P L C: Delta\/Schneider Highrecision PLC電子制御システムを採用します。 Inverter：デルタ\/シュナイダーヘビーデューティインバーター、効率的かつ安定して走っています。 Controlコンポーネント：Schneider Electric、長いサービス寿命と低故障率。 touch画面操作：生産データを入力し、自動的に完了します 生産要件。 |
金属溝ロール形成機の構造
生産ラインは、手動デコイラー、給餌テーブル、ロールフォーミングマシンパーツ、油圧切断ユニット、出力テーブル、油圧ステーション、電気制御キャビネットなどで作られています。
製品アプリケーション
テクニカルサポート
Kingreal Rollの元は、顧客に技術的なアフターセールスサービスを提供することができます。マシンのスムーズな設置と操作を確保するために、KingReal Rollの元は、技術的なガイダンスのためにエンジニアを顧客のプロジェクトに送るよう手配します。これまで、キングリアルロールの元は、ロシア、メキシコ、インド、サウジアラビアの顧客がマシンをスムーズに使用するのを助けてきました。
私たちの顧客
認証
Kingreal Rollの元は、すべての生産ステップが基準と要件を満たすことを保証するために、厳格な品質管理プロセスを確立しました。これには、原材料の調達、生産プロセス、アセンブリ、テストなどが含まれ、機械のすべての部分が品質基準を満たしていることを確認します。
また、国際CE証明書認定にも合格しました。
よくある質問
ロール形成で最も一般的な切断方法の1つは、ハエの切断です。この方法では、ロールフォーミングマシンが高速で動作している間に、形成された金属を切断します。フライカット方法は、金属に正確なカットを生成する効率と精度のために好まれます。
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