金属溝製造機の説明
金属製の雨樋チャネルは、主に次のような建物の排水システムのコンポーネントです。
側溝と縦樋。
雨樋は亜鉛メッキ鋼帯またはステンレス鋼帯をロール成形したものです。-さまざまな種類をご用意しております
さまざまな建物要件に対応する金属雨樋ロール成形機:
1. K形金属溝形成機
2.鼻隠し雨樋製造機
3. 半丸ガターロール成形機
4.ヨーロッパスタイルの金属側溝製造機
5.金属雨どい生産ライン
金属雨樋製造機は金属雨樋の連続生産に使用されます。
ガター長や生産数量は自社開発のPLC制御システムで設定可能です。
あなたの図面に基づいてガターロール成形機を設計できます。
(プロファイル図面はお客様からご提供いただくか、当社が設計を推奨します)。
雨樋製造機の技術仕様
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原材料 |
塗装済み亜鉛メッキ鋼またはステンレス鋼コイル、厚さ 0.6～0.8 mm |
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入力素材幅 |
280mm (お客様の最終図面による) |
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長さ制御 |
エンコーダー制御、タッチスクリーンで設定 |
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最大成形速度 |
0～20m/分 |
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ロールフォーミングスタンド |
さまざまな製品の形状に応じた15〜20のロールフォーミングスタンド |
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マシンパワー |
～15KW |
部品展示
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『給餌オリエンテーション』
①位置決めプレート：両端の位置を調整して作ります フィードの幅にフィットします。 ②ガイドフレーム：の輸送をサポートする役割を果たします。 素材ロール。 ③ガイドローラー：上下の丸いローラーのデザインにより、 給餌プロセスがよりスムーズになります。 ④手作業によるプレカット:-ロール生地の量については、マニュアル フロントセクションでカッティングが行われます。
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『ロールシャフトアッセンブリー』
①スピンドル径：φ70mm、45#丸鋼。 ②ローラー材質：熱処理、仕上げ後硬質クロムメッキ、 鏡面磨き。 ③フレームロッド：φ20#丸鋼に電気メッキを施し、剛性を高めています。 壁パネルの両側。 ④冷間曲げ成形:{0}-冷間曲げ圧延を 1 つずつ行うプロセス。
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【成形後カット】
①ガイド機構：デバイスを上下に動かすと、 変形なく安定したせん断加工が可能です。 ②鋳鉄製ナイフホルダー：鋳鉄は明らかな衝撃吸収性を持っています 効果と強い耐衝撃性。 ③カッター材質：Cr12Mov、切削寿命は100万回を超えます。 ④リアシザーフレーム：Q235鋼板、荒加工後焼鈍処理 フライス加工と仕上げ。
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【PLC制御盤】
① P L C: デルタ/シュナイダー高精度 PLC 電子制御システムを採用しています。{0} ②インバータ：デルタ/シュナイダー{0}}高耐久インバータは、効率的かつ安定して動作します。 ③制御部品：シュナイダーエレクトリックは長寿命で故障率が低い。 ④タッチスクリーン操作：生産データを入力して自動で完成 生産要件。 |
金属ガターロール成形機の構造
生産ラインは手動デコイラー、供給テーブル、ロール成形機部品、油圧切断ユニット、出力テーブル、油圧ステーション、電気制御キャビネットなどで構成されています。
製品用途
テクニカルサポート
KINGREAL ROLL FORMER は、お客様に技術的なアフターサービスを提供できます。{0}機械のスムーズな設置と操作を保証するために、KINGREAL ROLL FORMER は技術指導のためにお客様のプロジェクトにエンジニアを派遣する手配をします。これまでに、KINGREAL ROLL FORMER はロシア、メキシコ、インド、サウジアラビアのお客様がスムーズに機械を使用できるようサポートしてきました。
当社のお客様
認証
KINGREAL ROLL FORMER は、すべての生産ステップが基準と要件を満たしていることを保証するために、厳格な品質管理プロセスを確立しています。これには、機械のすべての部品が品質基準を満たしていることを確認するための、原材料の調達、生産プロセス、組み立て、テストなどが含まれます。
国際CE証明書認証にも合格しました。
よくある質問
01.ロール成形機の選び方は？
ロールフォーミングにおける最も一般的な切断方法の 1 つはフライカットです。ロール成形機を高速で回転させながら、成形した金属を切断する方法です。フライカット法は、金属を正確に切断する際の効率と精度の点で好まれています。-
05.冷間成形鋼製品の特徴
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