最近、KINGREAL ROLL FORMERはメキシコからの顧客を工場に受け入れました。スタッドおよびトラックロール成形機試用と検査。この検査は、お客様がご注文後初めて工場を訪問する検査であり、製造工程や品質基準、機械の性能などを総合的に理解・確認することを目的としています。今回の訪問は、お客様がスタッドアンドトラックマシンの品質を非常に重視していることを示すだけでなく、KINGREAL工場に対する高い信頼を反映しています。
検査中、お客様は機械の外観、構造設計、主要な性能のチェックに重点を置きました。当社工場の技術チームがスタッドアンドトラックマシンの操作プロセスを詳細にデモンストレーションし、機械の自動化の度合い、精度、生産性がお客様から高く評価されました。お客様はまた、各コンポーネントの品質と組み立てを精査し、機械の安定性と耐久性に大きな関心を示しました。
検査プロセス中に、顧客は機械の性能テストも実施しました。生産スピード、製品精度、一貫性など、実際の生産を通じて機械の稼働結果を実証しました。お客様はテスト結果に非常に満足され、特に高速動作時の機械の安定性を高く評価されました。これにより、当社の生産設備と技術サポートに対するお客様の信頼も得られます。
この機械は、KINGREAL の最もユニークな成形機の 1 つで、CU CW などのさまざまな形状の隔壁キールの製造に使用され、生産速度は 80M/min 以上に達します。
メキシコの顧客の実際の生産ニーズに応えて、KINGREAL は機械の設計に新たな革新と画期的な進歩をもたらし、自動ベーラーお客様がスタッドアンドトラックマシンの生産ラインに使用されるように、コイルの巻き戻しから完成品のパレタイジングおよび梱包までの全プロセスを実現し、生産効率を効果的に向上させ、お客様のより高い生産効率を追求します。
のスタッドおよびトラックロール成形機も装備されていますパンチングおよびシャーリングシステム。パンチングシステムとシャーリングシステムは通常、相互に連携して動作します。パンチング システムは、材料の成形前または成形後に設計どおりに穴をあけますが、シャーリング システムは、材料が形成されパンチされた後に穴を正確に切断します。この 2 つの緊密な統合により、キールの製造プロセスが効率的かつ正確になり、連続的な打ち抜き、成形、せん断が可能になり、生産の全体的な速度と品質が向上します。
