2d成形機の充填段階では、ねじ(またはプランジャー)が動き始め、空洞が満杯になるまで溶融物が空洞に入ります。金型を充填し始めると、キャビティ内に圧力が存在しません。空洞が満杯になった後、材料の流れの圧力は急激に最大値に上昇する。金型充填時間は成形圧力に関連しています。金型が遅い速度で充填されると、祖先の金型の溶融物が冷却され、粘度が増加します。その後の溶融物は、より高い圧力で空洞に入ります, 溶融物が高い影響を受けるせん断応力と分子配向度の高い程度は、品質を低下させます;そして急速な充填の間に、溶融物は、材料の温度を増加させる、迅速に注ぐシステムを通過するとき、より多くの摩擦熱を発生します。温度を高い値に保ち、分子配向度を下げることができ、プラスチック部品の溶接度も高くなります。しかし、金型が速すぎると、後部のインサートでの溶接が良好でないことが多く、プラスチック部の強度が悪くなる。
射出成形機の加熱バレルで関連材料を可塑化した後、プランジャーまたはレシプロスクリューを閉じた金型の空洞に注入し、製品のプラスチック加工方法を形成する。この方法は、複雑な形状、正確な寸法、または挿入物を持つ製品を処理することができ、高い生産効率を有する。ほとんどの熱可塑性プラスチックおよびいくつかの熱硬化性プラスチック(フェノール系プラスチックなど)は、この方法で処理することができます。射出成形に使用される材料は、製品を得るために金型キャビティを充填するために良好な流動性を持っている必要があります。
2D成形機
加工材料によるものが異なります。熱可塑性プラスチックの射出成形には、給餌、可塑化、射出、保持圧力、冷却、およびデモールディングなどのプロセスが含まれます。熱硬化性プラスチックとゴムの成形も同じプロセスを含みますが、バレル温度は熱可塑性樹脂よりも低いですが、射出圧力は高くなります。金型は加熱されます。材料を注入した後、金型内で硬化または加硫プロセスを経て、熱いうちフィルムを放出する必要があります。射出成形は、特定の形状のモデルを指します。溶かしたゲルを、圧力によって空洞に注入して形成する。プロセス原理は:特定の融点で固体プラスチックを溶融し、射出機内部の圧力を通して一定の速度で金型を注入し、金型は、設計された空洞と同じ製品を得るためにプラスチックを固化するために、水チャネルによって冷却されます。射出成形(射出成形)は、熱可塑性または熱硬化性成形材料を加熱バレルで均一に可塑化し、プランジャーまたは移動ねじで閉じた金型の空洞に押し込む方法です。射出成形は、ほぼすべての熱可塑性樹脂に適しています。射出成形は、特定の熱硬化性プラスチックの成形にも成功しています。射出成形の成形サイクルは短く(数秒から数分)、成形品の品質は数グラムから数十キログラムの範囲です。複雑な形状、正確な寸法、金属または非金属のインサートを一度に成形することができます。そのため、この方法は、高い適応性と高い生産効率を有する。