「金属フレーム製造機は、建物の金属スタッドとトラック、主に間仕切り壁システムで使用されるスタッドとトラック構造を製造するために使用される特殊な機械です。KINGREAL ロールフォーマー金属フレーム製造機は、その卓越した速度と安定性で知られており、完全に自動化された間仕切り壁システム ソリューションを顧客に提供することに専念しています。
建設業界が効率性、費用対効果、環境保護の向上を求め続ける中、金属フレーム機械の重要性がますます高まっています。{0}この記事では、金属フレーム製造機械の重要性と現代建築におけるその応用について詳しく探っていきます。」
1. メタルフレームマシンの基本原理
金属フレーム製造機主に厚さ 0.35 ~ 1 mm の亜鉛メッキ板金を加工し、冷間曲げ加工して建築用の金属フレームを形成します。-これらのフレームは壁の構造を支える上で重要な役割を果たします。技術の進歩に伴い、金属フレーム機械の設計とプロセスはますます洗練され、柔軟な構造と高い適応性を提供し、多様な建設プロジェクトのニーズに効果的に応えています。
金属フレーム機械の技術的成熟と市場需要
実績のある信頼性の高い技術、高い建設費用対効果、環境保護とエネルギー節約の持続可能な開発原則により、金属フレーム製造機の需要は世界中で増加しています。{0}商業開発や住宅建設、公共施設のプロジェクトなどにおいて、金属フレーム製造機械は欠かせない役割を果たしています。
2.金属フレーム製造機のワークフロー
アンコイラー--メインロール成形機--油圧フライパンチングおよびシャーリングシステム--製品表
3. 金属フレーム製造機の重要性
高速金属フレーム加工機
KINGREAL ロールフォーマー金属フレーム製造機は、最大 120 m/分の動作速度に達し、お客様に非常に高い生産量を提供します。
建設業界では、KINGREAL ロール フォーマー高速金属フレーム マシンは、お客様がより短い期間でプロジェクトを完了できるように支援し、全体的な効率を向上させます。
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金属フレーム機械の精密成形および切断
KINGREALロールフォーマー金属フレーム製造機は、成形ローラーにCR12MOVダイス鋼を使用し、熱処理を施して硬度HRC 58~60を実現しています。カッティングステーションの刃はD2材で作られており、焼入れ処理が施されており、硬度HRC60を実現しています。
これらの材料の選択により、金属フレーム機械製造中に高精度の成形と切断を実現し、高品質で一貫した完成品を保証します。{{0}
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高度に自動化された金属フレーム製造機
最新の金属フレーム機械は自動化が進んでおり、KINGREAL ロール フォーマーには自動包装ユニットが装備されています。金属フレーム製造機でのプロファイル生産が完了すると、製品は排出テーブルから包装機に直接搬送され、自動的に積み重ね、結束、包装されます。この自動化されたプロセスにより、効率が向上するだけでなく、輸送中に完成品がバラバラになるのを防ぐことができます。
さらに、金属フレーム機械に搭載されたインクジェット デバイスや彫刻ローラーを使用すると、顧客のブランド ロゴや寸法などの仕様を完成品に直接印刷できるため、後処理の必要性が減り、生産プロセスがさらに合理化されます。{0}}
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金属フレーム用の多彩なパンチングダイス
金属フレーム製造機のもう 1 つの重要な特徴は、その多様なパンチング金型のオプションです。 KINGREAL ロールフォーマーは、顧客の図面に基づいてさまざまなパンチングダイを構成し、H- 形、円形、長方形の穴パターンを持つ製品を製造できます。パンチング金型を変更することで、お客様の多様な生産ニーズに柔軟に対応し、生産性を向上させます。金属フレーム機械の適応力と柔軟性。
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金属フレーム製造機のパラメータ
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いいえ。 |
装置 |
仕様 |
数量 |
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1 |
手動アンコイラー |
(1) 内径: Ø 460 - 510 MM (2) 積載量: 1000 KGS (3) 手動操作タイプ: 手動拡張してコイルを締める |
1台 |
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2 |
ロール成形機 |
(1) ローラーの数量: 12 グループ (2) ローラーの材質: Cr12 鋼、熱処理、焼き入れ (3) ローラーの表面処理: 研磨 (4) ローラーのメインシャフト: Ø 40 MM、40 Cr 鋼、焼き入れおよび熱処理 (5) ベアリング: HRB ベアリング、中国最高 (6) 機械側壁: 25 MM (7) マシンベース: 80 角パイプによって溶接 (8) 駆動方法: チェーン & ギアまたはギアボックス (9) 冷却システム: 装備 |
1台 |
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3 |
フライング・カットオフ・デバイス- |
(1) 油圧ポンプスタンド: 1 セット、自動始動/停止 (2) 油圧カットモジュラー: 1 セット (3) モジュラー材質: Cr12Mov (CN 規格) / SKD11 (JP 規格) (4) 長さ公差: ± 1.0 MM (5) TBI リニアガイドウェイおよびボールねじ: 1 セット (6) 油圧コンポーネント: 台湾製 (7) 油圧過負荷保護設定:最大。 &ミニ。圧力、ポンプスタンドおよび成形機の停止および始動、風冷システム付き、フィルター機能 |
1台 |
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4 |
ランアウト表- |
/ |
1セット |
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5 |
制御システム |
(1) コントローラ: モーショントレースコントローラ、単軸 (2) タッチ可能なスクリーン: 7 インチカラースクリーン (3) エンコーダ: オムロン、日本語 (4) ボタン/ノブ: フランス、シュナイダー (5) 速度制御: 周波数変換器 (6) 電源: 380 V、50 HZ、3 フェーズ;カスタマイズされた |
1セット |
金属フレーム機械 パラメータは参照のみを目的としています。 KINGREAL ロールフォーマーは、顧客の実際の生産ニーズに基づいて金属フレーム機械をカスタマイズすることを専門としています。特別な生産要件がある場合は、あなたの図面をKINGREALロールフォーマーに送ってください!
5. 金属スタッドとトラックの取り付け
のインストール金属フレーム機械これは複数のステップを含む体系的なプロセスであり、それぞれのステップが最終的な壁の安定性と美観にとって重要です。以下の詳細な設置プロセスは、間仕切り壁のスタッドとトラックを効率的かつ正確に設置する方法を理解するのに役立ちます。
1. システムの選択
間仕切り壁を設置する前に、まず壁の高さと使用するライナーに適した間柱を選択する必要があります。スタッドのサイズと仕様に合ったトラックを選択することも同様に重要です。これらのコンポーネントが設計要件を満たしていることを確認すると、壁の耐荷重能力と全体の安定性が向上します。{2}
2. コーナースペーサー
コーナースペーサーは間仕切り壁の構造において重要な役割を果たします。壁のコーナー スペーサーの要件を決定したら、設置に進むことができます。インストール手順は次のとおりです。
スタッドを取り付ける際、トラックを床トラック上に平らに置きます。コーナー スペーサー トラックをスタッド上で上方にスライドさせます。コーナー スペーサーをスタッドの両側にネジで固定して、確実にフィットするようにします。この設置方法により、壁全体の強度が向上し、滑らかなコーナーが保証されます。
3. レイアウトと設置
次のステップは、壁のレイアウトに合わせて床材とトラックを設置することです。次の点に注意してください。
内部中心距離が少なくとも 600 mm であり、構造物からの距離が少なくとも 100 mm に維持されていることを確認してください。
壁の安定性を確保するためにトラックを構造物にしっかりと固定します。
適切なレイアウトと固定により、使用中の壁の変形や緩みを効果的に防ぐことができます。
4. スタッドの挿入
スタッドをトラック上の適切な位置に挿入し、すべてのスタッドの位置が揃っていることを確認します。具体的な手順は次のとおりです。
スタッドは摩擦嵌めで、ねじり式-で取り付けられるように設計されています。-
将来のメンテナンスを容易にするために、壁の間柱のメンテナンス用の穴の位置が揃っていることを確認してください。
スタッドはバッキングプレートで補強されているため、永久的な固定が必要なく、その後の調整が容易になります。
この設計により、設置の柔軟性が向上し、将来のメンテナンスや調整が容易になります。
5. 関節の治療
設置プロセス中、天井接合部の処理も同様に重要です。接合部の安定性と美観を確保することが、高品質の壁を構築する鍵となります。-確実な接続を確保するために、接合部には適切な留め具を使用してください。
その後の施工時に問題が発生しないように、接合部の平坦度を確認してください。
6. コントロールジョイント
乾式壁メーカーの推奨に従って、長さ 12 メートルまでの連続壁にコントロール ジョイントを取り付けます。コントロールジョイントは温度変動による壁の変形を効果的に防ぎ、安定性と美観を確保します。
7. 乾式壁ライニング
最後に、ライニングボードを取り付ける前に、特定の要件について乾式壁メーカーに問い合わせてください。垂直方向に締結する際のジョイントの位置ずれを防ぐため、必ず最初にライニング ボードをスタッドの開いた側に取り付けてください。
接合部の問題による壁の弱点を避けるために、ライニングボードとスタッドの間の接続が確実に行われるようにしてください。
希望通りの仕上がりと性能を確保するために、ライニングボードの平坦度をチェックしてください。
