ERWチューブミルマシンの特徴は何ですか?

「電縫管ミルマシンは、コイル状の金属をさまざまな仕様の丸管や角管に加工するために特別に設計された装置です。電縫管ミルラインは、建設業界や化学工業などのさまざまな分野で広く使用されており、生産プロセス中の均一性と一貫性を確保する能力が非常に求められています。

KINGREAL ロール フォーマーはプロの ERW チューブ ミル機械メーカーとして、米国、カナダ、ロシアなどの国々の顧客に高品質の ERW チューブ ミル ライン ソリューションを提供してきました。{0}この記事では、ERW チューブミルマシンのワークフロー、プロセス特性、技術パラメータ、および利点について詳しく説明します。」

電縫鋼管ミルラインの作業工程

上にスクロール → 巻き戻し → せん断溶接 → スパイラルアキュムレータ → 成形 → 高周波誘導溶接 → 外バリ除去 → 冷却 → サイジング → フライングソー → ランナウトテーブル → 検査→ 梱包→ 倉庫

ERWチューブミルマシンのパラメータ

ERWチューブミルマシンのプロセスの特徴

1. 電縫鋼管ミルラインのサイジングセクション

サイジングセクションは、ERW チューブミルマシンの重要なステップです。この段階では、ERW 管ミル ラインで丸管の真円度を 90% から 100% に調整するか、丸管を角管に変換して、管の形状が標準要件を満たしていることを確認します。サイズ設定セクションの精度は、その後の処理の品質に直接影響します。 ERW チューブミルマシンは、正確な調整を通じて、すべてのチューブが直径と形状の所定の基準を満たすことを保証し、それによって製品の一貫性と信頼性を向上させます。

2. ERW チューブミルライン用のダブルナイフスクレーピング-

ダブルナイフスクレーピング装置は、高周波溶接後、水冷前に配置されています。-最初のナイフは溶接後の廃棄物を除去し、2 番目のナイフはチューブの表面を滑らかにして製品を滑らかにします。-このプロセスの特徴により、チューブの外観が効果的に改善され、後続のプロセスでの問題が軽減されます。溶接プロセスから余分な材料を除去することにより、その後の使用時のパイプの安定性と安全性が向上します。

3. 電縫鋼管ミルラインの研磨

研磨は主に水冷前に行われ、溶接時の割れ防止とパイプの絶縁を目的としています。このプロセスにより、溶接接合部の強度と安定性が確保され、継続的な使用が保証されます。研磨はパイプの外観を向上させるだけでなく、耐食性を強化し、寿命を延ばします。

4. ERWチューブミルライン用コールドフライングソー

従来の熱間切断と比較して、フライングソーの冷間切断はより安全、効率的、エネルギー効率が優れています。-切断時に熱が発生しないため、熱切断による変形や損傷を防ぎ、正確な切断を実現します。フライングソー切断の安定性と効率性により、ERW チューブミルマシンは高い生産速度で高い切断品質基準を維持し、材料の無駄を削減できます。

5. ERWチューブミルマシンの全体構造設計

ERW チューブミルマシンの全体的な構造設計は、剛性と安定性を重視しています。一体型フレーム設計により振動や騒音が低減され、生産プロセスのスムーズさが向上します。この構造により、ERW チューブ ミル ラインは高強度の作業環境でも優れた性能を維持でき、ERW チューブ ミルの耐用年数が延びます。{2}}

ERW造管ラインのメリット

1. 高効率電縫チューブミルマシン

KINGREAL ロールフォーマー電縫管ミルラインは抜群の生産能力を誇り、短期間で大量のパイプを生産することができます。生産速度は最大 120 m/分に達し、年間生産能力は 20,000 トンに達します。この高い生産効率により、同社は市場の需要に迅速に対応し、顧客の緊急注文に応えることができます。

2. 電縫鋼管ミルマシンの精密溶接技術

ERW チューブミルラインは高度な高周波溶接技術を利用しており、正確な溶接結果を実現します。{0}溶接は 3 ロール押出プロセスを使用して行われ、上部と左右のローラーが連携して正確な溶接を実現します。-その結果得られる高品質の溶接は、顧客の多様なニーズを満たし、パイプの安全な取り扱いを保証します。

3. マルチ仕様の生産-

電縫鋼管ミルラインは金型を交換することで、さまざまな仕様のパイプを柔軟に生産できます。円形でも角形でも、顧客はパイプをカスタマイズして市場の多様な需要を満たすことができます。この柔軟性により、生産効率が向上するだけでなく、在庫コストも削減されます。

4. 高度自動電縫管ミルマシン

KINGREAL ロールフォーマー ERW チューブミルラインは高度な自動化を誇り、生産ライン全体を操作するのに必要な作業員はわずか 3 人です。それぞれ 1 人の作業者が切断と溶接の段階を担当し、コイルと溶接の結果を監視します。梱包段階も1人の作業員が担当します。この設計により、人件費が大幅に削減され、生産効率が向上します。

5. ERWチューブミルマシンの最適化されたエラー制御

生産プロセス中、ERW チューブ ミル ラインの中心と水平の誤差は 0.05 mm/m を超えず、長さの誤差は 6 メートルあたり 0.5 mm です。この高精度の制御により、製品の一貫性が保証され、その後の処理の問題が軽減されます。最適化されたエラー制御により、お客様はより高品質のパイプを入手でき、市場競争力を強化できます。{6}}

6. ERWチューブミルマシンの全体構造設計

ERW チューブミルラインは統合されたアーチフレームを利用しており、全体的な構造の安定性を高めています。この設計により、ERW チューブミル機械の剛性が高まるだけでなく、振動が低減され、スムーズな生産プロセスが保証されます。この安定した構造により、ERW チューブミルラインの耐用年数が延長され、メンテナンスコストが削減されます。