足場ウォークボードマシン
マシンの説明
足場ウォークボードフォーミングマシン非標準カスタマイズされたマシンです。
海洋使用量、建設使用など、いくつかの異なる種類の足場ウォークボードを生成できます。
およびスリップ以外のタイプ。
KingRealは生産する機械を提供できます:さまざまなCタイプのパンチとフランジングの穴の足場の歩行
ボードフォーミングマシン、および韓国海洋海洋閉鎖溶接足場ウォークボード自動形成生産ライン。

マシン機能
KingRealは、Cタイプ/韓国風の海洋/ヨーロッパスタイルの建物の足場板の形成を提供します
生産ラインはカスタマイズされた機器であり、生産に必要な多くのプロセスを統合できます
自動材料チェンジャー、切断、スタンピングなど、顧客のさまざまなニーズに応じて
システム、および複雑な溶接、リベット、曲げ、取り扱いシステム、パッケージングシステム。
これらはすべて、生産能力を高めるために大きな付加価値をもたらします。コールド形成された生産ライン機器
製造された:巻き材の材料には、コールドロールスチールストリップ、ホットロールスチールストリップ、漬物プレートが含まれます
(スチールストリップ)、カラースチールプレート(スチールストリップ)、亜鉛メッキスチールストリップ、ステンレス鋼ストリップなど。
製造機は0。2mm-12 mm厚の金属板を処理できます。生成されたプロファイルの寸法精度
0。05mm内で制御できます。これは、国内産業で主要な利点があります。

技術仕様
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原材料コイル |
Q236軟鋼ストリップコイル、原料コイルの重量は8t以下、原料ID 460-510 mmまたはカスタマイズされた製造。 |
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原材料幅 |
230-450 mm足場板の最終製品幅に基づいています |
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材料の厚さ |
1。5-2 MMは、さまざまな製品サイズで変更可能です。 |
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生産ライン |
PLCコントロールを備えた完全に自動生産 |
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ロール形成速度 |
0-12 M / minさまざまな製品幅、高さなどで調整可能。 |
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ロールフォーミングステーション |
15-20ローラーステーション |
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ローラー材料の形成 |
高品質のCR12MOV金型鋼 |
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運転方法 |
チェーンまたはリデューサーのギアボックスドライブ |
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機械電力 |
〜35 kW |
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寸法 |
32*2.3*1.8M (L*W*H) |
機械構造
KingReal足場板製造機は、自動化されていない機器、フィーダー、レベリングデバイス、給餌機器、連続パンチングデバイス、メインマシン、カットツーレングスデバイス、材料の受信、電気制御キャビネット、その他のコンポーネントで構成されています。

亜鉛メッキスチールペダル生産機器
生産ラインを形成するフットボード
1。KR160ペダル完全自動モールディング機器の組成と生産プロセス
1.1自動パンチ/フォーミング機器の構成(概略図を参照)(特定の基本図が個別に提供されています)
1.2ペダル自動パンチ/フォーミング機器の生産プロセスフロー
巻き戻しおよびレベリング統合マシン→NCサーボフィード→高速パンチ→高精度のコルロール形成→製品の切断→放電

2。メインの機器の構造と性能の概要
2.1巻き戻しおよびレベリング積分マシン
リンダーとレベリングマシンの技術的パラメーター:
シート幅:200 mm以下。 2.5mm以下の材料の厚さ。
材料ロールの内径:φ508mm;内径の膨張と収縮の範囲は480-520 mmです。
材料ロールの最大外径:φ1200mm;重量の運搬:4T以下
コンポーネント機能
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a。巻き戻しラックは、スペースを占有せず、操作が簡単なレベリングマシンと統合されています。可変直径支持デバイスは、荷重と荷降ろしを容易にするために使用されます b。マシン全体は、固体構造、安定した操作、小さな領域、空間節約を備えた積分鋼製ボディを採用しています。 c。ローラーが熱処理され、HRC58度にクエンチされた後、それはクロムメッキとグランドで、耐久性が強いです。 生産ラインを形成するフットボード |
2.2 NCF500サーボフィーダー
a。関数:給餌 b。構造的特徴:サーボモーターによって駆動されます。マルチステージ給餌:異なる給餌長の10のグループが入力され、各グループは999のスタンピング時間を提供します。 LCDタッチディスプレイは、さまざまな技術的パラメーターを変更して設定するのに便利です。自動誘導開始システムは、パンチにリンクされています(パンチの開始を制御します)。 モーター構成:38 0 v4.4kw 4ポール、エアコンプレッサーは個別に装備する必要があります。 (流量は0。5m3/min;圧力は0.6mpaです。)
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2.3パンチング
構造:jf 21-125、パンチパンチ パンチングマシン:マシンボディは、硬直性と美しい外観で、スチールプレートで溶接されています。 パンチダイ:表1を参照してください(ダイマテリアルはCR12です) モーター構成:380V11KW 4ポール 生産ラインを形成するフットボード
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2.4ホストの形成
パスの形成:16パス(ローラー) 品種の形成:C字型のフットボード 形成フレーム:GY160、鋳鉄アーチウェイタイプ 最大給餌幅:500mm以下 最大材料の厚さ:2mm ロールシャフトの直径:φ70mm ロールダイマテリアル:GCR15、クエンチ、HRC 58-62度 メインドライブモーター:18.5kW可変周波数モータードライブ(ブレーキ機能付き)。 380V 4ポール。
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2.5切断機
a。フォーム:油圧シャットダウンとカットオフ b。構造的特徴:カッティングマシンは、フォーミングマシンの後ろに配置されています。 長さはエンコーダーによって固定され、ファイバーは固定されています。切断長は自分で設定できます。 オイルポンプモーター構成:5.5kW380V 4ポール C.切断材料:CR12MOV |
2.6放電テーブル
構造:ローラータイプ、電力なし ペダル形成マシン
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電気制御システム
-Line全体は、PLCコントロール、LCDタッチスクリーン、Man-Machineインターフェイスを採用しています。ヒトとPLCの相互作用を実現します。オペレーターは自動的にセットプログラム(プログラム可能な制御)を介して実行し、制御プロセスを監視して、オペレーターが制作ラインを制御して制御パラメーターを変更し、リアルタイムで機器の動作ステータス、動作パラメーター、障害適応を監視できるようにします。部品の長さはデジタルで設定され、部品の長さを調整できます。機器の動作状況と障害の表示のリアルタイム監視。

- 手動と自動の2つの操作モードがあります。手動および自動スイッチング機能を使用すると、手動状態では、メンテナンスに便利なスタンドアロンマシンとして操作できます。自動状態では、生産ライン全体が実行され、順番に開始されます。ライン全体に緊急停止ボタンがあり、緊急事故に対処し、機器とオペレーターの安全性を確保できます。
- 労働者の操作を容易にするために、マシンの横に手動操作パネルがあります。
- ライン全体の監視機能:各ステーションの生産ステータスの監視を実現するための生産ラインの操作ステータスのリアルタイム監視。
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