冷間ロール成形機アーチ成形機としても知られており、トンネル、地下鉄、水力発電所、地下洞窟、その他の I ビーム、チャンネル鋼、山形鋼、U 字型鋼、その他のプロファイルの成形に広く使用されています。
冷間ロール成形機は、トンネル サポート スチール アーチを処理および製造するための新しいタイプの装置です。 ベース、メカニカルトランスミッション、冷間曲げシステム、油圧システム、電気制御システム、補助システムの6つの主要部分で構成されています。
構造組成
機械には主に、機器のオイル シリンダーのベース、キャリッジに取り付けられたクランプ レバー グループ、および 2 つのクランプ ジョー デバイスを含むエンド ボックスが含まれます。 オイルポンプユニットは、ベースの反対側に取り付けられています。
1. クランプ レバー グループには 2 本の太いクランプ ロッドがあり、大きなサポート シャフトに固定されています。 支持軸の両側がキャリッジに支持されています。 キャリッジはベース パネルに配置され、ベースのスライド レールに追従できます。 スクロール。 2 本のクランプ ロッドの間には、支点のコアを超えるリード スクリュー プルがあります。 この送りねじは、別のモーターによって駆動されます。 このようにして、主ネジに取り付けられた突起は、2 つのクランプ ロッド間の境界面まで前方に移動できます。
2. シリンダー ヘッドの 2 本のスチール製コネクティング ロッドはクランプ ロッドに接続されているため、クランプ ロッドが揺れる可能性があります。 このタイプのコネクティングロッドは、シャフトピンではなく、コネクティングロッドの上部に使用荷重がかかる特殊な構造です。 こうすることで、大径シリンダーの全圧がクランクシャフトにかかります。 シリンダーが前方に引っ張られると、クランプロッドが最初に鋼をクランプします。 続いて、クランプレバーのセット全体とキャリッジが移動するように案内されます。 リブには曲げ時にシリンダープルの推力がかかります。 クランプロッドは、クランプによってリブ面に加えられる圧力が同じになるように配置されています。
3. クランピング ロッド - リブをしっかりと保持する鋳鋼製のクランピング ロッド。 バーの間に配置された中程度のツールは、圧力がリブに適切に適用されることを保証し、前面の特別なツールを使用してリップを傾斜させます. さまざまな種類の鋼を曲げるための一般的なツールの交換は非常に迅速です。 これらのツールは、ほぞ穴とエンド プレートによって 2 つのロッドの間に取り付けられます。また、クランプ ロッドに垂直な手動のスクリュー ロッドがあり、2 つのクランプ ロッドの開口部を制限してロスト モーション距離が長すぎるのを防ぎます。大きい。