1. のデバッグ方法冷間ロール成形機プレートが右に走る、左隅にパディングする（フィーディングフレーム）、または右下にドロップする（軸が軸から外れて軸が平らになり、上部軸が下部軸と一緒に落ちる.
ロールフォーミングマシンの列と列の中心を見つけ、両端のロックナットを締め、センターホイールの中心の前後に直線を引きます. 上軸と下軸の隙間を調整すれば、直線に沿うことができます。
2. まず、ビッグフレームのシャフト上端の高さからロールフォーミングマシンの前後列の四隅を測定し、列ごとにまっすぐにするラインを見つけて、下軸が一直線になり、下軸の左右端が水平になるように調整します。
冷間曲げ成形機は、ロールフォーミング冷間成形とも呼ばれます。つまり、連続成形ミルの列で、金属板と金属ストリップを接続して順番に曲げ、平板を必要なクロスに加工します。断面形状。
3. ロールフォーミングは、自転車のリム、傘の骨格の製造などに使用されています。ロールフォーミングマシンの上下のロールの中心線は、中央のホイールを基準にして同じ平面線上にある必要があり、平坦度は1mm以下です、各列の上下ロール間のギャップは等しく、ギャップ偏差はプラス0.1mmです。 従来の測定ツールまたは隙間ゲージでデバッグします。
4. 冷間成形機の日常的な使用において、通常発生する問題は、歪み、エッジの波、縦方向の曲がりなどです。現在の問題は、ロールの各力点の力のバランスが取れておらず、ロールがずれていることです。直線。 したがって、デバッグするときは、問題を考慮するために中心点をつかむ必要があります。つまり、ロールが一列に並んでいる必要があります。
直線上では、ロールの各グループの上部と下部のギャップは同じである必要があります。冷間ロール成形機、デバッグはこの中心的な考え方に沿って実行する必要があります。