冷間圧延機は、順番に配置されたマルチパス成形ロールです。 コイルやストリップなどの金属板やストリップを横方向に連続的に曲げて、特定の断面プロファイルのプラスチック加工技術を作る機械です。
機器を販売する過程で、お客様は、以前に注文した機器が工場に到着した後は解決できないと報告することがよくあります。 また、アフターセールスに追いつくことができず、生産に深刻な影響を及ぼし、設備も全く役に立たず、直接廃棄されてしまいます。
この状況は、冷間成形成形機業界では珍しいことではありません。 主な理由は、選択した機器メーカーが技術的に十分ではなく、設計が不合理であり、アフターサービスが追いつかないことです。
機器の受け入れに注意を払えば、このような問題は回避される可能性があります。 問題がある場合は、機器の製造元が時間内に発見することができ、変更が必要になるか、直接返品する必要があります。
上記のような事態が発生しないように、受理時にどのような注意を払う必要がありますか？
1. 成形品の精度を測定します。
製品の精度は、機器全体が適格であるかどうかの重要な指標です。 精度は、冷間圧延成形機のロール設計が適格であるかどうか、または試運転が成功したかどうかを示します。 これら2つのいずれかが不適格である場合、製造元は最初にそれに対処する必要があります。
2. 機器の材質と電化製品のブランドが契約に準拠しているかどうかを調べます。
ここで言及されている材料は、主に冷間成形ロールの材料です。 ロール材がよく使われ、処理工程を経て、設備一式の寿命が長くなります。 電気機器のブランドは、回路制御システムの安定性を決定し、契約で指定されたブランドに厳密に従って製造する必要があります。
3. 自動化された生産の検査。
自動化された生産の継続性が良くない場合、それは生産の効率に影響を与えるか、あるいはまったく生産することを不可能にするでしょう。 したがって、生産工場の機械をテストするために、より多くのスチールベルトを購入する必要があります。
4. パンチングダイとカッティングダイの検査。
パンチングとカッティングが基準を満たしているか確認し、バリが大きすぎないか確認してください。 金型の材質が適切かどうかを確認してください。
5. 製品の表面仕上げと真直度の検査。
これらの指標は、販売時の外観に影響を与えます。 基準が基準に達していない場合は、製造元が完全に処理する必要があります。
上記の問題は、 冷間圧延機産業.これらの問題は、機械を引き離す前に生産工場で処理する必要があります。 そうしないと、工場に持ち込まれたときに機械の取り扱いが困難になります。