20世紀初頭のほとんどすべての金属成形は、基本的に機械式および油圧式のプレスによって行われました。 ロールフォーミング技術の出現により、大量生産が必要なほとんどの板金成形はロールフォーミングマシンで完了します。 ロールフォーミングの高効率と高精度の利点は、市場で広く認識されています。
第二次世界大戦後、対応する割合でロールフォーミングが適用され、この時期からプレスで製造された板金がロールフォーミング法にゆっくりと置き換えられ、シートメタルフォーミングの生産効率が大幅に向上しました。 製造コストの削減。
その結果、ロールフォーミングは、棚、鉄骨造建築物、航空機、電化製品、外壁装飾、室内装飾など、さまざまな生活分野に徐々に適用されています。
1. 1950年代と1960年代に、ロータリーエンコーダの出現により、プレパンチング、溶接、スプレーなどの補助処理を生産ラインに統合することが可能になり、生産効率がさらに向上しました。
2. 1970年代と1980年代には、ロールフォーミングロールをコンピューター上で設計できるようになり、ロールの設計がより柔軟で視覚的かつシミュレートされ、より正確で変更しやすくなりました。
3. 1990年代には、プログラマブルコントローラが広く適用されるようになり、ロールフォーミングの自動化と制御性が向上しました。 さらに、ロールフォーミング設計がコンピューター上でさらに開発されたため、材料公差をさらに制御でき、設計はより柔軟で変更可能です。
したがって、板金の加工はより高度な自動化を実現でき、製品の品質と生産効率が大幅に向上します。
これにより、板金成形生産企業は人員の採用を減らすことができ、1人で1台以上の機械の生産を管理できるため、生産コストを大幅に削減し、企業の競争力を高めることができます。