冷間圧延機工業生産で広く使用されています。 作業効率が高く、騒音が少なく、環境汚染がないため、広く人々に歓迎されています。 冷間成形装置の主要部分は、コル成形の魂であるロールです。
ロールのデザインは非常に重要であり、そのデザインの特徴は次のとおりです。
1. の各パスの平均力の原理冷間曲げ成形機、ライン全体のローラーに均等な応力がかかり、摩耗のバランスが取れており、ローラーの耐用年数が長くなります。
2. 冷間曲げ成形機のロールに使用される材料は、その耐摩耗性を使用することですが、比強度と硬度は矛盾しています。 熱処理中はC12MoVの赤い硬度を使用する必要があります。 焼入れ後、2回または3回の焼き戻しで硬度を上げることができます。
3. トラックの円弧部分は、スライドレールのコア部分です。 最初の数パス後のアーク位置が押されて形成されます。 後のパスで垂直エッジがロールされて折りたたまれるとき、形成されたアークは上下のロールまたは水平ホイールによって効果的に保護されなければなりません。
そうしないと、ストレッチプロセス中にマテリアルのアーク位置が確実に変化します。 Rが小さくなって三角形になり、鋼球が底にならず、2点接触でノイズが発生します。 不均一な力、スライドレールの変形、寿命の短縮。
4. 転がり安定性の問題。 レースウェイでの材料のたわみの問題は、生産時にしばしば発生します。 実際、1セットのローラーは非対称です。 左側には大きな力がかかり、材料は右側にたわみます。 右側には大きな力がかかり、材料はたわみます。 左に振ります。