冷間圧延成形装置メーカーロール成形機、数値制御ロール成形機、油圧ロール成形機などの製造を専門としています。冷間ロール成形機のメンテナンスは非常に重要であり、ロール成形機の耐用年数を効果的に延ばすことができます。
操作する前に冷間曲げ機、機械のすべての部品をチェックして、対応する潤滑作業が行われたかどうかを確認します。 冷間曲げ機の主軸にも高温グリースを塗布し、グリースを適切に添加してください。 冷間曲げ機の放熱機能に影響を与え、ベアリングの正常な動作を著しく阻害します。
冷間曲げ機のころ軸受を定期的に点検してください。 この場所の作業環境は比較的過酷であり、ベアリングの損傷を引き起こしやすいです。 ベアリングが損傷していることが判明した場合は、損失が大きくなるのを避けるために、時間内にベアリングを交換する必要があります。 ギアボックス内のグリースの流動性が優れています。 ギアボックスの動作を定期的にチェックしてください。 音が聞こえない場合は、冷間曲げ機のベアリングを時間内に確認してください。
冷間成形ユニットの動作原理について：
最初に理解することは、そのコンポーネントです。 冷間曲げ機は6つの主要部品で構成されています。 6つの主要な部分は次のとおりです：冷間曲げシステム、機械式トランスミッション、ベースおよび補助システム。 冷間曲げ機の動作原理があります。 初期の作品です。
まず、補助システムのドアブラケットを2つのアクティブローラーの中央に配置し、次に油圧システムを追跡して、油圧シリンダーが冷間成形鋼のダブテール溝と冷間成形ローラーを押します。 このプロセスでは、目的のアークに達したときに、油圧システムをシャットダウンできます。
このとき、機械系を始動し、アクティブローラーを回転させた後、摩擦に頼って断面鋼をゆっくりと前進させ、連続的かつ効率的な冷間曲げ運転を実現します。 ベルトが終わったら、機械式ドライブを閉じ、油圧システムを始動し、油圧シリンダーを元の状態に戻し、冷間成形鋼を補助システムのドアブラケットに置いて、作業プロセス全体を完了します。
一見単純なプロセスは、多くの微妙な点ですべての人の注意と注意深い操作に値します。